大多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設(shè)計不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對注塑件模具的進(jìn)行分析。

得到注塑件模具試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估，以免在進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何偏差，可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

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