注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經(jīng)過冷卻固化得到成形的注塑制件。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標(biāo)準(zhǔn)。

?塑膠模具開發(fā)系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

塑膠模具開發(fā)注塑機的合模裝置：其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

對模具產(chǎn)品質(zhì)量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質(zhì)量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量，鋼材的質(zhì)量等等

?在生產(chǎn)的時候，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，并加壓成形，當(dāng)溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小于模腔尺寸，這種體積變小的現(xiàn)象即為收縮性。 產(chǎn)生收縮的主要原因有以下幾種。

塑膠模具開發(fā)是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。